在SNCR脫硝系統(tǒng)中，如果脫硝噴槍噴出的氨水不能被充分利用，會造成氨氣逃逸。NH3為高揮發(fā)性有毒物質(zhì)，國家環(huán)保要求逃逸氨濃度小于8mg/m3。
同時，氨逸出后，容易與煙氣中的SO3結合形成硫酸氫銨或硫酸銨，附著在粉塵和煙道尾部的空氣預熱器上，造成空氣預熱器堵塞甚至腐蝕。SNCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸值越低越好。使用脫硝噴槍時，需要將腐蝕性還原劑噴入鍋爐爐膛850℃-1050℃區(qū)域，因此需要使用耐腐蝕、耐高溫的材料。
鍋爐試運行中氨逃逸量不穩(wěn)定甚至超標，并伴有脫硝效率低，如何解決氨水消耗量大的問題？1)脫硝噴槍霧化空氣壓力低，原脫硝噴槍設計霧化空氣壓力為0.45MPa，實際檢查最低系統(tǒng)壓力僅為0.25MPa，原因是霧化空氣管道入口濾網(wǎng)堵塞。霧化空氣壓力低，流量小，導致脫硝噴槍霧化效果差，還原劑不能與煙氣充分混合，部分還原劑直接隨煙氣排出，進一步導致脫硝效率低，氨水消耗量大，氨逃逸增加。2)脫硝噴槍噴嘴堵塞。系統(tǒng)運行過程中，對部分低流量脫硝噴槍進行了檢查。
發(fā)現(xiàn)脫硝噴槍臟污堵塞，導致脫硝噴槍霧化效果差，影響脫硝效果。由于系統(tǒng)管道殘留物和氨水攜帶的雜質(zhì)，后期加強系統(tǒng)管道排水和氨水質(zhì)量控制，定期檢查噴槍霧化效果(每周一次)，問題得到解決。從脫硝系統(tǒng)燃燒的煙氣中去除氮氧化物的方法和防止環(huán)境污染的重要性已經(jīng)作為一個世界性的問題被急劇提出。世界主流工藝分為SCR和SNCR。
脫硝噴槍可用于冷卻和除塵?；痣娝鄰S、水泥廠、耐火材料加工廠和燃煤鍋爐在生產(chǎn)經(jīng)營過程中會產(chǎn)生大量的煙塵和廢氣。針對其環(huán)境污染，國內(nèi)外出現(xiàn)了袋式除塵、靜電除塵、機械除塵、空氣過濾和濕式噴霧除塵技術。
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