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單就脫硫而言，脫硫廠家的主要技術有單塔雙循環(huán)、雙塔串聯、錯列式噴淋層、多層均流增效盤和旋匯耦合塔等；除塵方面，有低低溫靜電除塵、濕式電除塵、管束式除塵器、管式煙氣換熱器、低溫省煤器等方式；脫硝方面，可以選擇SCR、SNCR或者低氮燃燒器。通過這些技術組合而實現超低排放的方式就更多了。

 在眾多的脫硫公司和除塵超低排放技術中，單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術讓人眼前一亮，這是在一個塔內反應的超低排放技術，使煙氣經過吸收塔后就可實現低能耗下SO2和粉塵的超低排放。與常規(guī)技術相比，該技術不僅脫硫效率高，而且為企業(yè)節(jié)約了運行成本。  

眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質、贓物等，如不進行氣體預凈化處理，一些細小煤顆粒、灰塵、焦油、油污、雜質等，不但影響洗滌效果，而且這些機械性物質帶進塔后很難出來，會堵塞填料，增加塔阻，所以必須把好這一關。在液相流程中，焦化廠脫硫溶液循環(huán)槽內部設計有升降溫盤管或換熱器，化肥廠大多都沒有這種調節(jié)手段。冷卻水流程雖不是主流程，但作用非常大，尤其是水質與水量對生產的影響。  

另外，從生產實踐中看，脫硫公司不設富液槽對副鹽生成影響要更大些。因為富液槽內處于缺氧狀態(tài)，停留時間長些能使富液中HS-繼續(xù)轉化，解析更完全，在再生槽內生成副鹽幾率會大大降低，同時也相對延長了再生時間。

再者，回收熔硫不配套或不能正常運行，不但消耗高，而且還會嚴重地干擾再生。

總而言之，要想脫硫生產達到高效低耗，長周期，安全經濟運行，就一定要根據各廠自身的氣源特點，設計理念，工藝要求，選擇適合本廠脫硫的工藝流程和工藝指標，并能促進生產的良性發(fā)展。