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山東鍍鋅鋼板廠開展了脫硝超低排放改造工程，按照有組織、無組織、清潔運輸?shù)囊?，完成了超低排放的評估、監(jiān)測和備案。開展燒結環(huán)冷余熱回收等節(jié)能技術改造，推進11個項目建設，計劃投資36.5億元。改造后，高爐工序能耗將降低。雖然2021年我國粗鋼產量有所下降，但轉爐工藝能耗已達到行業(yè)標桿水平，預計全年可節(jié)約能耗46.9萬噸標準煤。

經(jīng)調查，75t循環(huán)流化床鍋爐的現(xiàn)場情況是安裝了8支脫硝噴槍，每側4根煙道。

現(xiàn)場存在的主要問題有:

1.目前使用的脫硝噴槍性能差，容易磨損，影響霧化效果。脫氮效率低。

2.氮氧化物控制在80毫克/立方米以下。當負載較高時，指標控制應穩(wěn)定運行。

3.在原有氨水用量的基礎上，減少用量。

針對以上問題，我們的解決方案如下:

1.鍋爐原位置有8支脫硝噴槍。溫度和安裝位置都比較合理，不需要換位置。噴槍場的扇形垂直于煙氣流動方向，可以最大限度地增加還原劑與煙氣的混合面積。更新一下噴槍的性能就行了。

2.將現(xiàn)場噴槍全部更換為我公司自主研發(fā)并擁有國家專利的循環(huán)流化床鍋爐專用脫硝噴槍——SKL-GT-I高效脫硝噴槍。這種噴槍具有節(jié)能、高效、霧化好、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、無需冷卻空氣等優(yōu)點。特別是配備脫硝噴槍的合金保護套，耐高溫、耐磨性能優(yōu)異，非常適合循環(huán)流化床鍋爐使用，大大延長了噴槍的使用壽命。

經(jīng)過技術人員現(xiàn)場指導和調試，氮氧化物控制穩(wěn)定，氨水消耗降低。效果很明顯。